I. Обзор
Стальной каркас служит каркасом всей конструкции бассейна; качество его сварки напрямую определяет надежность конструкции и срок службы бассейна. Сварка стальной рамы включает в себя несколько технических этапов, таких как выбор материала, контроль параметров процесса и предотвращение деформации, и требует строгого соблюдения соответствующих стандартов и спецификаций.
II. Подготовка материала
Материалы, выбранные для стального каркаса, должны соответствовать проектным требованиям и соответствующим стандартам. Для основного каркаса обычно используются горячеоцинкованные стальные трубы (марка Q235B); их наружный диаметр и толщина стенок определяются расчетным расчетом, толщина цинкового покрытия обычно не менее 85 мкм. Что касается сварочных материалов, то обычно используются электроды E4303 диаметром 3,2 мм и 4,0 мм. Используются высокопрочные болты класса 8,8 (фрикционного типа) с регулируемым коэффициентом крутящего момента от 0,11 до 0,15.
III. Предсварочная подготовка
Техническая подготовка: Перед началом строительства должен быть подготовлен подробный специализированный план строительства, а строительный персонал должен быть организован для ознакомления с чертежами, прохождения инструктажей по проектированию и участия в рассмотрении чертежей. Должна быть создана сеть контроля съемки, установлены постоянные опорные точки и проведены съемки закрытым траверсом с использованием тахеометра.
Обработка основного материала: Перед сваркой поверхность основного материала должна быть очищена от примесей, таких как масло и прокатная окалина. Для сварных швов, требующих предварительного нагрева, температура предварительного и последующего нагрева должна соответствовать соответствующим положениям *Правил сварки стальных конструкций* (GB 50661-2011).
IV. Сварочные процедуры
Прихваточная сварка: прихваточная сварка выполняется перед самим процессом сварки, чтобы обеспечить точное позиционирование компонентов и размеры сборки, соответствующие проектным требованиям.
Последовательность сварки. Рациональная последовательность сварки имеет решающее значение для контроля деформации. Последовательность обычно должна следовать принципу «члены паутины перед членами хорды» и проходить симметрично от центра наружу в обе стороны. Для больших стальных коробчатых балок со сложным поперечным сечением следует применять комбинированный метод контроля, сочетающий методы жесткой фиксации и предварительной деформации (противодеформации).
Контроль параметров сварки. В качестве примера можно привести сварку листов оцинкованной стали: для листов толщиной 1,5 мм кольцевые соединения свариваются непрерывно при регулируемом сварочном токе в пределах 120–150 А и скорости сварки 8–10 см/мин. При сварке в среде защитного газа CO₂ ток обычно контролируется в пределах 180–220 А. Контроль сварочной деформации: Деформацию необходимо контролировать на протяжении всего сварочного процесса. Может использоваться метод сложного контроля деформации, сочетающий жесткое крепление, предварительную настройку (обратную деформацию) и метод обратной сварки, с наложением ограничений на сборочное приспособление для имитации реальных условий нагрузки. В сложных проектах системы сбора параметров сварки в реальном времени также могут использоваться для цифрового мониторинга.
V. Проверка после сварки
Проверка качества сварного шва обязательна после завершения сварки. Проверки охватывают внешний вид сварного шва, размеры и наличие дефектов, таких как трещины или пористость. После сварки стального бассейна на месте необходимо провести приемочную проверку в соответствии с соответствующими стандартами. Критерии проверки должны соответствовать требованиям *Правил сварки стальных конструкций* (GB 50661-2011) и *Стандарта приемки строительного качества стальных конструкций* (GB 50205-2020).
